Могу ли 3Д штампане ципеле наговестити будуће могућности за мала предузећа?

Производња ципела добија надоградњу захваљујући 3Д штампању.

Адидас је управо открио нову тенисицу названу Футурецрафт 4Д. Потплат ципеле направљен је у 3Д процесу штампања - али постоји обрата. Уместо коришћења адитивних метода штампања, Царбон, компанија одговорна за штампање обуће, користи процес познат као Производња континуалног течног интерфејса.

У суштини, овај процес омогућава да се 3Д штампа користи за масовну производњу, јер је бржа и ефикаснија од тренутних метода 3Д штампања. А то је оно што Адидас разликује од других компанија које су почеле да интегришу 3Д штампање.

$config[code] not found

Адидас каже да ће направити 5.000 тенисица доступних у 2017. години, а затим да ће до краја 2018. године произвести 100.000. Ако буде успјешан, онда може имати даљње импликације за Адидас и друге велике и мале компаније.

Ериц Лиедтке, шеф глобалних брендова за Адидас, изјавио је за Реутерс: “На крају, надамо се да ћемо то учинити у свим нашим производима. Данас је то изјава. Сутра је за све. "

Импликације овог развоја 3Д штампања

За мале бизнисе, овај јединствени процес би такође могао довести до више могућности. 3Д штампање већ има свој печат на бројним индустријама. Али, ако овај нови метод заиста олакшава масовну производњу 3Д штампаних производа, то би могло да промени цео процес производње за тоне бизниса - укључујући и мање.

Слика: Адидас

4 Цомментс ▼